水酶法的“加减乘除”让江苏俊启成为行业新锐

2016-04-08          马到功成

中国是制造业大国，但国人却热衷于购买国外的马桶盖、化妆品、净化器等。一面是低端产能的过剩，另一面是高端产能需求的增加，“供给侧“不足的矛盾给中国经济带来挑战，同时也给中国经济提出了新命题——“供给侧改革”。最坏的时代和最好的时代都已来临，而江苏俊启粮油借助水酶法改良，已获取安度严冬迎接暖春的利器。

“供给侧改革”势在必行

随着中央经济工作会议的落幕，“供给侧结构性改革”成为当下中国政经语境中最热的词汇。从投资、消费、出口“三驾马车”的淡化，到“供给侧结构性改革”的提出，这一变化传递出一个明确信号：中国宏观调控思路正在发生重大转变，从以往的偏重需求侧调控转为偏重供给侧调控。

从产业结构看，目前我国的产业结构比较低端，高端的产能需求、高质量的产品，国内供给解决不了，相应供给的结构也出现问题。我国大量的供给产能是过剩的，而且是一种低端的产能过剩。我们要更多地依靠改革、转型、创新，来提升全要素增长率，培育新的增长点，形成新的增长动力。因此，“供给侧改革“势在必行。

传统工艺难以为继

2015年国内外宏观经济风云多变，传统行业中的油脂油料产业更是面临“举步维艰、惨烈突围”的困境，用“危机四伏“来形容我国的油脂产业再恰当不过。

大环境方面，油脂油料面临着国际产品低价冲击、国内成本居高不下以及系统风险加剧、价格波动加大等困境。加之，国内粮油行业发展处于阵痛转型期，早期政策红利已消失，政府由补贴企业变为补贴农户。油脂产业进入“成本上升、利润下滑”寒冬，高成本、低利润成为洪水猛兽，为油脂产业带上死亡的镣铐。

从工艺上来说，目前国内油脂提炼技术以浸出工艺、热榨工艺和冷榨工艺为主流。但是这些工艺各有弊端，难以为继。浸出工艺，溶剂有残留；热榨工艺高温环境产生有害成分；冷榨工艺营养成分能够有效保留，但成本高，市场接受度低。目前缺乏技术核心的油脂企业行业产能过剩，开工率不足30%。如此形势下，食用油传统企业转型迫在眉睫，急需突破创新。

水酶法的“加减乘除”

在国内大力推行“供给侧改革”的大背景下，江苏俊启借势而为，逐浪而起。在国内油脂产业进退维谷的环境下，江苏俊启粮油逆势而上，绝处逢生。俊启对水酶法工艺进行改良，让水酶法做好“加减乘除”，为油脂产业带来曙光。

2011年新建工厂的俊启曾停产3年，只因为在选择何种加工工艺上拿不定主意。而后为保留营养成分，走健康路线的俊启选择冷榨工艺，但成本高，市场接受度缓慢。勇于创新的俊启将目光转向水酶法。近几年出现的水酶法加工工艺，但若单纯用来榨油，成本高于冷榨。俊启决定与江南大学共同合作，对水酶法工艺进行改良。

俊启粮油的一个决策，让改良后的水酶法解决了多个问题。改良后的水酶法完美的做好“加减乘除”法。

做加法就是补短板。现有水酶法只能产油，俊启通过对水酶法进行改良，同步配合其它7种专利技术，拓展油料开发利用思路，提高蛋白资源利用率。采用该技术加工原料，可以得到三个产品：优质冷榨油、植物蛋白饮料和植物纤维粉。本工艺做到油料100%全利用，无三废排放。

做减法就是去污染。水酶法是一种绿色环保的制油技术，克服了压榨法提油率低，溶剂浸出法产品不安全、环境污染和蛋白变性严重、利用价值低等问题，推动制油业向绿色、营养、安全和资源高效利用方向发展。

做乘法就是改革创新。这是个慢工细活，但效果会很明显。善于创新的俊启做了“第一个吃螃蟹的人”，改良后的水酶法在花生油领域第一次产业化运用，这将乘法原则发挥到极致。

做除法意味着不仅要提升产能，还要加强环境保护，做到清洁生产，将对环境冲击降到最低。俊启改良后的水酶法充分利用油料资源，进行油脂制取新工艺与配套装备的开发研究；在追求油脂得率的同时，关注油料加工过程资源综合效益的发挥，建立与之相适应的“绿色环保、高效节本”低耗精深加工技术体系，这一关键技术淋漓尽致的诠释了除法原则。

目前俊启自主研发的生产线正积极调试，投产后将进行德国TÜV标准认证，认证后即达到欧盟标准。俊启的此条生产线为国际首家，第一条投产后可达到日加工200吨花生油的产量。我们有理由相信，有水酶法保驾护航的俊启，将越飞越高越精彩。我们也希望更多的行业、企业能大胆革新，勇于突破，以市场为导向，以技术为核心，践行“供给侧改革”。